做榔头的实训心得精选（推荐5篇）
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做榔头的实训心得精选（推荐5篇）
以下是小编整理的做榔头的实训心得精选，本文共5篇，欢迎阅读分享，希望对您有所帮助。
篇1：做榔头的实训心得精选
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
篇2：做榔头的实训心得精选
一、引言： 实习班级：09自动化 实习学生： 指导教师： 实习地点：校内实训基地 实习时间：.4.18——2011.4.29
钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地：
手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等
(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;两对面使用的钳台，中间要装防护网;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
(2)毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
(3)工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
(4)工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识：
(一)：划线的意义
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
(二)：划线工具
高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，
(三)：划线前的准备
将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。
(四)：基本线条的画法
画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法
(五)：划线基准的确定
1、选择画线基准的原则如下：
①根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准;
③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准;如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。
2、常用划线基准选择示例如下：
①以两个互相垂直的线(或面)作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。
四、锯削知识：
(一)：找正与借料
划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料
(二)：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因
锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。
另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适
安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因
五、锉削知识：
锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：
平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉
圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，
(1)平面锉削交叉锉法
(2)平面锉削顺锉法
(3)小平面推锉法
(4)曲面锉削(滚动锉削)法
六、钻孔知识：
钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法
钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。
将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧
(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。
(2)工件一定要压紧。
(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。
(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。
(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。
七、钳工加工注意事项：
工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和
中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
八、总结：
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。
通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
篇3：做榔头的实训心得精选
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
(一)知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
(二)能力训练点
1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工;
2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
(三)素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;
三、实训教学内容：
(一)安全教育
培养学生对制度、规程遵守的意义 ; 树立学生安全意识;明白安全第一，以预防为主的方针;杜绝事故的发生;
(二)钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法;
(三)常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
(四)划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;
(五)錾削和热处理
熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
(六)锯割
能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造;掌握锯条的选用和安装方法;掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度;熟悉锯条折断的原因和防止方法;初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;
(七)锉削
掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作;初步掌握锉削时两手用力的方法;初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
(八)钻孔和锪孔
掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;掌握钻床的传动系统;掌握钻床附具的结构特点和使用方法;掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工;掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
(九)攻丝与套丝
了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
(十)矫正与弯曲
了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
(十一)螺纹连接与铆接
了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法;了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
(十二)刮削与研磨
刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等;了解平面与曲面研磨的特点。
(十三)镶嵌
锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等
(十四)复合作业
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能;
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础;
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
(十五)相关知识
1、了解机械产品的装配工艺过程;
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
3、一般设备(机泵)的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
(十六) 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求
(十七)实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。
四、实训学时及分配表(一个班按10人 4周时间安排)
篇4：做榔头的实训心得精选
转眼间，两周钳工实训就要结束了，有遗憾，但更多的是快乐，现在在这里我默默地写着那实训报告总结。实训了，好开心。终于能用我的双手成就自己的实验品，我比谁都开心，开始我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。
十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为，
毛主席曾说自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足埃一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量
的检测。
同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互。
两个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气 还需要有持之以恒的耐心 有时一个上午都只是重复一个动作 一直站到你腿软很是乏味无聊 但也不能放弃 一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心 锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到不是所有的事都像眼睛看到的那样简单 做任何事都必须付出辛勤的努力 才会收获成功的喜悦。回想起来 这段日子虽然过得比较辛苦比较累 却收获满满 让人欣喜的事我们不光在实践中收获知识 得到锻炼 更意识到集体的伟大 同学们之间毫无私心的帮助 真诚的相互鼓励加油 一起分享成功带来的喜悦让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多 但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多 不能停下我们的脚步要不断地把理论联系到实际 在实际生产中学习更多 切勿纸上谈兵 还要不断锻炼自己的动手能力 培养我们的创新意识。
篇5：磨榔头实训报告
磨榔头实训报告
【训练目的】：
1、了解金属的特性，学习金属锯磨技能以及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
2、学习制作铁榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉铁榔头的制作过程并能够制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养团结合作精神和创造精神，提高动手实践能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：
钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷
【工艺流程】：
一、榔头头的制作：
1、锯取方形钢块：
领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
2、锉平面：
将据出的刚条竖直固定在台虎钳上，将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
3、划线：
根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。在侧面画出距离正面？mm的一
个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交与一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
4、将钢条以前述连接线竖直方向为准固定，再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平，锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
5、锉斜面：
用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低， 挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
6、锉弧面:用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离 底部65毫米画线的下面,并且在锉的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。锉到一定程度后，换成小锉刀在斜面沿钢条竖直方向锉，使得斜面上的线条尽量细，而且只有竖线,使其很整齐光滑，也用圆弧锉刀也在顶面细锉，使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接.
7、打大洞：
用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线，在竖直方 向上画一条中线，并在上下各5cm处画两条平行线，找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞，以防打洞打斜。
注意：打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为10mm的大钻头打两个大洞，打好的两个洞要尽量相切。
打好后用专用的机器将洞慢慢铣，作为榔头柄的插槽，铣的时候钻头 要慢慢的匀速下去，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平，但不要伤害到圆弧。
8、倒侧角：
用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线（不要太深），距边缘高 2mm处画线一共画八条（到32mm处即可）。沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面（宽2mm,长32mm）。再将四个边缘的32—35mm处倒出四个小等腰三角面。将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线。
9、正倒角：
在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条，沿着画线倒出按画的线 的成45度角的斜面（宽1mm）（注，与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉）
10、倒圆角：
将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，直到锉到先前画的距离顶面4mm处标记为止，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切。。
11、抛光：
先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉，挫出 细直线条。注意保持各平面的平正。
12、热处理：
对榔头进行热处理，
淬火温度：820——840度；
淬火介质：水；
回火温度：300——320度；
保温时间：2小时以上；
二、榔头柄的制作：
取一个已经夹好钢板的手柄条，将手柄条锯成一个长比榔头孔长略长的方体，再用钢锯把方体打磨成榔头孔的'形状，并将整条手柄进行倒角光滑处理，在尾部磨成圆弧状。
三、组装头和柄：
先大概比较一下手柄和榔头孔的大小，逐步慢慢地磨手柄，直到手柄能并且是正好放进榔头的孔里面。
装好后对榔头上油。
【注意事项】：
1、锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。而且锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准，这样会轻松点；
2、打磨时要最后拉直线，是线条一个方向；
3、工件钻孔时首先要找正夹紧，钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔；
4、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，以使弧形面连接正确；
5、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱，锉纹顺直齐正，表面无损伤，外形美观。
6、制作手柄要小心控制手柄端得大小，切勿削得比榔头还小。
【心得体会】：
短学期有这样一门课，应该是非常有意义的，我们在一个相对轻松的环境下，自己动手实践，制作平时觉得很普通的铁榔头，才发现一些事情是没想象的那么容易的。
刚开始是制作榔头头，首先一个就是锯铁，尤其是锯那个斜面时，长度长，而且是竖着的，还要保持锯出的面比较平整，难度相当的大，所以我们一个人锯累了，另一个上，很好的解决了体力问题。最终虽然稍微偏了一点，但锯的速度