防水混凝土结构有哪些特点？（推荐6篇）精选

小编给大家分享防水混凝土结构有哪些特点？（推荐6篇）精选的范文，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。。 - 素材来源网络 编辑:李欢欢。

下面就是小编整理的防水混凝土结构有哪些特点？，本文共6篇，希望大家喜欢。

篇1：防水混凝土结构有哪些特点？

防水混凝土结构有哪些特点？

防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构，它兼有承载、维护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及侵蚀要求，

与卷材防水层相比，防水混凝土结构具有材料来源广泛、工艺操作简便、改善劳动条件、缩短施工工期、节约工程造价、检查维修方便等优点。单从经济角度讲，防水混凝土结构比一般混凝土结构所需要增加费用，仅相当于一般混凝土结构采用卷材防水层所耗用资金的10%左右

篇2：混凝土结构自防水具体概念是什么？

混凝土结构自防水具体概念是什么？

钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用，设计应注意结构厚度不应小于250mm；可根据条件适当选择较厚的壁厚和避免选用过高强度等级的混凝土，以增强结构的抗渗能力和降低施工水化热。混凝土结构自防水质量控制的关键在于做好施工选材和一系列防裂措施。

(1)防水混凝土的选材：

1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥（火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥），如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。

2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4；所含泥土不得呈现块状或包裹石子表面，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，不得使用碱活性骨料。砂宜选用中砂，含泥量≤3%。

(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3；当掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

2>砂率宜为35%至45%；

3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5；

4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；

5>坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限，入泵混凝土坍落度≤140mm；

6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。

目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。

(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。

1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。

2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%；砂石为2%。

(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：

1>尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙等）；或利用混凝土的后期强度（60d或90d至180d，应经设计同意），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

4>浇筑薄层混凝士，每次浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。

6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用，

7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。混凝士养护时间不得少于14d。

8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时入模温度要低于28℃；浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于20℃，混凝土本身内外温差在25℃以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。

(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。

顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。有预留孔洞时，施工缝距孔洞不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝形式有凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝加钢板止水带或缓胀型膨胀橡胶止水条等。

其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。

施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20mm至25mm厚的水泥砂浆。

(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。

(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：

1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校；

2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”；

3>混凝土落料高度超过2m时，必须设落料斗（管）；混凝土墙浇筑时，可自制帆布袋插入墙内，防止混凝土离析；

4>振捣必须密实，振捣时间宜为10s至30s,以达到表面泛浆无气泡排出为宜，振捣间距应不大于50cm，并应避免漏振、欠振、超振。

篇3：混凝土的结构有哪些特点？

混凝土的结构有哪些特点？

多物相、多孔性复合体 水泥石含有晶体和非晶体的水化物、未水化水泥颗粒、各种孔隙和水；砂石骨料含有各种岩石矿物和孔隙界面也含有水泥水化物和孔隙， 水泥石与砂石骨料均是多物相、多孔性材料固体颗粒堆聚体 粗骨料堆积的孔隙由细骨料来填充；细骨料堆积的孔隙由水化物和水泥颗粒、矿物掺和料粉末颗粒来填充；由此形成一个固体颗粒密堆聚体结构，

混凝土结构是一个各种尺寸的颗粒堆聚体，砂石颗粒堆积成骨架，水化物与水泥颗粒堆积成水泥石 复杂与非匀质性 骨料种类不一，形状与尺寸不等，分布不均； 水泥石组成与结构不均； 薄弱过渡区（厚度约10～50μm）的存在非固定与可变性 水泥石和过渡区的组成与结构是随时间、温度与湿度环境不断变化着的。

篇4：混凝土结构地震反应有什么特点？

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2 结构的抗震能力主要取决于主要抗侧力构件的性能；主、次抗侧力构件的抗震要求应有差别。

3 房屋越高，地震反应越大，抗震要求越高。抗震等级是确定结构构件抗震计算和抗震措施的标准。根据设防烈度、房屋高度、建筑类别、结构类型及构件在结构中的重要程度确定，共分四个等级，一级最高。

篇5：自防水混凝土结构的细部防水施工方法

1墙板施工缝的施工

按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式，除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。

2变形缝的施工

为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：

（1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。

（2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。

（3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。

（4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3后浇带施工

由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处，

备考资料

渗漏的主要原因：①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；③设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15％的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。

4钢筋的绑扎

施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。5预埋的金属件及穿墙螺栓

预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓，设计和施工规范都规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格，以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。

5结语

前面简要论述了自防水混凝土结构中有关墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙过管部位产生渗漏的原因及其正确的施工方法，只要从这几个细部进行施工监控，就能最大限度地提高防水工程质量，使自防水混凝土结构达到良好的防水效果。

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篇6：混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

混凝土自防水结构质量控制要点有哪些？

（1）质量标准

① 保证项目

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和有关施工规范及标准规定，

2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28天，不超过90天。

3）施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

② 基本项目

混凝土表面平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。

③ 允许偏差项目

允许偏差项目应符合规范规定

（2）应注意的质量问题

① 蜂窝、麻面：造成原因是振倒不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大                    跑浆，

② 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋密集处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振倒孔，以便于浇灌、振倒、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细振倒。2天后浇水养护，至少养护七天。

③ 渗水、漏水：多是由于施工缝接头处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振倒密实，并认真处理好施工缝。

④ 穿墙过管应预埋套管，一次浇灌完成，不能流动二次浇灌。

⑤ 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。

⑥ 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。